Фильтр-прессы

Фильтр‐пресс — это оборудование циклического действия для разделения под давлением жидких неоднородных систем (суспензий, пульп) на жидкую фазу (фильтрат) и твердую фазу (осадок, кек). Фильтр‐прессы применяются для фильтрования широкого класса суспензий, продуктом во время фильтрации может быть как фильтрат, так и осадок, в зависимости от задач, решаемых с помощью фильтр‐пресса.

Фильтр‐пресс – это периодически действующий фильтр, состоящий из металлической рамы и установленных на ней фильтровальных камер, покрытых фильтровальной тканью. Каждая плита имеет канал для подачи фильтруемой суспензии, отводные и дренажные каналы для отвода фильтрата. Фльтр-пресс имеет следующие стадии работы:

• Наполнение фильтр-пресса шламовой суспензией с помощью насоса под давлением. Происходит процесс первоначального обезвоживания, при котором фильтрат прошедший через фильтровальную ткань поступает в отводной канал.
• Сжатие мембран воздухом под низким давлением (до 7‐8 атм.), при этом мембраны начинают сжимать осадок, вытесняя оставшийся фильтрат.
• Сжатие мембран воздухом под высоким давлением (до 14-15 атм.), при этом мембраны начинают сжимать осадок, вытесняя дополнительный фильтрат.
• Продувка обезвоженного осадка и внутреннего канала воздухом.
• Выгрузка осадка осуществляется посредством раздвижения пакета плит. Выгрузка осадка осуществляется как в ручную так и в автоматическом режиме. В автоматическом режиме каждая плита поочередно отъезжает от сжатого пакета плит и спрессованный осадок под собственным весом выпадает из камеры в накопитель.

Основным отличием камерных и мембранных фильтр-прессов является фильтровальная плита. Камерная плита применяется в тех случаях, где не требуется максимально возможное обезвоживание осадка и имеет длительный срок эксплуатации. Мембранные фильтровальные плиты дополнительно комплектуются мембранами по периметру плит и в свою очередь позволяют максимально обезводить осадок и сократить время цикла.